Pubblica Time: 2026-08-19 Origine: motorizzato
Tabella del contenuto
Termosaldatura, adesivo e cucito: qual è la differenza?
Come fa la termosaldatura a chiudere un sacco industriale?
Come funziona la chiusura dei sacchetti adesivi?
Come funziona la cucitura delle borse?
Quale metodo fornisce la barriera migliore e quando sono necessarie le chiusure combinate?
Quale metodo è migliore per le borse di carta, tessute e di dimensioni variabili?
Come si confrontano i metodi per l'aspetto e l'apertura?
In che modo costi, output e automazione influiscono sulla scelta?
Quale sistema di chiusura della borsa Hualian si adatta a ciascun metodo?
La termosaldatura, la cucitura e la chiusura adesiva possono tutti far parte di un sistema di chiusura di sacchetti industriali, ma si adattano a diverse costruzioni di sacchetti ed esigenze di produzione.
Se lavori con una pellicola di plastica o un rivestimento interno, potresti aver bisogno di una termosaldatura continua. Se la borsa è tessuta o realizzata in carta kraft, cucire potrebbe essere l'opzione più flessibile. E se la borsa è progettata con una piega e un adesivo predisposti, una chiusura a pizzico può darti la finitura e la protezione di cui hai bisogno.
Il metodo migliore dipende dalla struttura del sacchetto, dal prodotto al suo interno e dalle prestazioni del sacchetto finito durante il riempimento, la movimentazione, lo stoccaggio e l'apertura.
Il modo più semplice per distinguere i tre metodi è osservare cosa crea fisicamente la chiusura.
La termosaldatura utilizza calore e pressione controllati per unire superfici termoplastiche compatibili. La chiusura può sigillare l'intero sacchetto di plastica o solo un rivestimento interno in PE all'interno di un sacchetto esterno di carta o tessuto.
La chiusura adesiva unisce la parte superiore della borsa preparata utilizzando adesivo hot-melt, adesivo termoattivato, nastro adesivo o un sistema correlato. Nelle borse stile pizzico, la parte superiore è normalmente progettata specificamente per essere riscaldata, piegata, pressata e incollata.
I passaggi di cucitura attraversano il materiale della borsa per creare una cucitura meccanica continua. È ampiamente adatto alla carta kraft, al polipropilene intrecciato, alla iuta e ad altri materiali che possono accettare la penetrazione dell'ago senza perdere la resistenza richiesta della confezione.
Fattore | Termosaldatura | Chiusura adesiva | Cucire |
Principio di chiusura | Strati termoplastici incollati a caldo e a pressione | Incolla o copre la parte superiore della borsa preparata | Il filo forma una cucitura cucita |
Materiali tipici della borsa | PE, PP compatibile, laminati, rivestimenti termoplastici | Sacchetti di carta e compositi preparati | Carta Kraft, PP tessuto, borse tessili e composite |
Barriera continua del prodotto | Vestibilità forte con materiali compatibili | Dipende dalla struttura completa della borsa | Di solito si affida al rivestimento dove è richiesta una barriera continua |
Flessibilità delle dimensioni della borsa | Dipende dalla macchina e dalla pellicola | Più forte con sacchi preparati standardizzati | Generalmente alto |
Aspetto finito | Bordo sigillato pulito | Parte superiore piegata o coperta pulita | Cucitura industriale visibile a meno che non sia piegata o nastrata |
Configurazione della linea comune | Da manuale a completamente automatico | Processo di piegatura/incollaggio solitamente preparato e automatizzato | Da portatile a completamente automatico |
Potenziale di chiusura combinata | Può sigillare il rivestimento interno prima della chiusura esterna | Può chiudere la borsa esterna o coprire le cuciture | Può chiudere la borsa esterna sopra la fodera sigillata |
La scelta di un sistema di chiusura del sacco dovrebbe iniziare con la costruzione completa del sacco piuttosto che con la sola macchina di chiusura. Il rivestimento interno, il sacchetto esterno, la barriera richiesta, l'aspetto finito e il flusso di produzione possono tutti determinare se è necessario un metodo di chiusura o un processo combinato.
La termosaldatura funziona portando gli strati termoplastici compatibili a una temperatura alla quale le loro superfici di tenuta possono aderire sotto pressione.
Innanzitutto l'imboccatura del sacchetto deve essere presentata correttamente e mantenuta ragionevolmente lontana dal prodotto. A seconda dell'attrezzatura, il calore può quindi essere applicato tramite nastri di tenuta, barre riscaldate, ganasce o elementi ad impulso. La pressione unisce gli strati rammolliti, dopodiché il raffreddamento consente alla chiusura di sviluppare una resistenza sufficiente per la movimentazione a valle.
Il processo può essere utilizzato su un sacco di plastica completo, un sacchetto laminato compatibile o un rivestimento termoplastico situato all'interno di un sacchetto esterno di carta o tessuto.
Il polietilene è uno dei materiali più comuni utilizzati nella termosaldatura industriale, ma è possibile sigillare anche pellicole di polipropilene compatibili, strutture in alluminio-plastica, sacchetti laminati, sacchi di pellicola per carichi pesanti e rivestimenti in PE quando sono presenti gli strati sigillanti corretti.
Ciò che conta non è semplicemente il materiale stampato sulle specifiche della borsa.
Un laminato può contenere più materiali che svolgono funzioni diverse. La macchina deve agire su strati sigillanti compatibili e la temperatura, la pressione, il tempo di permanenza e il raffreddamento devono essere adeguati a quella struttura.
Anche lo spessore del film è importante. Una busta leggera e un sacco di plastica pesante da 25 kg possono essere entrambi termosaldabili, ma richiedono attrezzature molto diverse.
Il più grande vantaggio della termosaldatura è che gli strati termoplastici compatibili possono essere uniti in modo continuo senza forare il materiale con un ago.
Ciò rende il metodo particolarmente utile laddove la confezione necessita di un migliore controllo dell’umidità, delle polveri sottili o dello scambio d’aria rispetto a quanto normalmente fornirebbe una cucitura a vista da sola.
Per un sacchetto di plastica, la saldatura a caldo può essere la chiusura completa.
Per un sacchetto di carta o tessuto contenente un rivestimento interno, la termosaldatura può invece svolgere il ruolo di contenimento del prodotto mentre il sacchetto esterno fornisce resistenza meccanica.
Un produttore che confeziona una polvere fine non deve necessariamente abbandonare un sacco esterno in tessuto o kraft. La soluzione migliore potrebbe essere quella di termosaldare il rivestimento interno e quindi chiudere separatamente il sacchetto esterno.
La 'chiusura adesiva' copre più di un tipo di chiusura del sacchetto.
In un'applicazione, l'adesivo forma la chiusura principale di un sacchetto di carta o composito preparato. In un altro, il nastro adesivo copre o rinforza una cucitura già eseguita.
Questi due processi non devono essere confusi.
Una borsa stile pizzico è progettata attorno al processo di chiusura fin dall'inizio. Negli imballaggi industriali, una chiusura per sacchetti con fondo a pinza viene utilizzata con sacchetti preparati compatibili la cui struttura superiore, adesivo e geometria di piegatura sono progettati per questo tipo di chiusura.
La parte superiore della borsa normalmente include la geometria di piegatura necessaria e un adesivo termoattivato preapplicato o compatibile. Durante la chiusura, la parte superiore passa attraverso la macchina, il calore attiva l'adesivo, il sacchetto viene piegato nella posizione richiesta e la pressione completa l'incollaggio.
La nostra chiusura per sacchetti con fondo a pinza FBP-3W , ad esempio, può sigillare uno strato di plastica interno prima di piegare l'apertura esterna del sacchetto, attivare l'adesivo termosol con aria calda e chiudere la parte superiore preparata.
Questa sequenza illustra perché la chiusura a pinza non può essere semplicemente aggiunta a qualsiasi sacchetto di carta. La borsa deve essere prodotta con la struttura superiore, le dimensioni, l'adesivo e l'area di piegatura adeguati.
Quando questi elementi sono abbinati correttamente, la chiusura adesiva può produrre una finitura piatta e controllata senza cuciture esposte.
Il nastro può anche supportare una chiusura primaria diversa.
Una borsa può prima essere cucita e poi applicare un nastro di carta termoattivato sull'area cucita. Il nastro può coprire il filo, produrre una parte superiore più pulita e migliorare il contenimento attorno alla cucitura.
La distinzione importante è che il nastro non ha necessariamente sostituito la cucitura.
I punti garantiscono ancora la chiusura meccanica. Lo strato adesivo aggiunge un'altra funzione.
Questo tipo di processo combinato viene utilizzato nei nostri impianti FBK. L'FBK-332C, ad esempio, può combinare fasi come la sigillatura dei sacchi interni, la cucitura, la rilegatura dei bordi e la pressatura a caldo all'interno di un processo di chiusura automatica dei sacchi pesanti.
La chiusura adesiva è più forte quando la borsa è progettata intenzionalmente attorno ad essa.
Esempi comuni sono la carta kraft preparata, la carta multiparete e i sacchetti compositi carta-plastica. Queste costruzioni possono trarre vantaggio dalla piegatura e dall'incollaggio per creare una parte superiore liscia e coperta che si adatta sia alla movimentazione industriale che all'imballaggio rivolto al cliente.
Il metodo è quindi spesso interessante per alimenti per animali domestici, ingredienti alimentari, polveri, prodotti chimici speciali e altri prodotti in cui la confezione finita fa parte della presentazione.
La standardizzazione è più importante qui che nel semplice cucito. La posizione di piegatura, la posizione dell'adesivo, la lunghezza della parte superiore del sacchetto, la temperatura di attivazione e la pressione devono rimanere costanti.
Quando un'operazione gestisce grandi variazioni nelle dimensioni del sacchetto, la cucitura può offrire una maggiore flessibilità. Tuttavia, quando i sacchetti sono preparati specificatamente per una chiusura adesiva ripetibile, il sistema piegato può essere molto efficiente.
La cucitura crea una chiusura meccanica facendo passare il filo attraverso l'imboccatura del sacchetto.
Il sacco pieno viene presentato alla testa cucitrice, la parte superiore viene allineata o piegata dove richiesto e la macchina forma una cucitura continua. Il filo viene quindi tagliato e la borsa continua alla fase successiva.
Il concetto è semplice, ed è uno dei motivi per cui la cucitura continua ad essere così ampiamente utilizzata per i sacchi industriali.
Può variare da chiudisacchi portatili utilizzati in ambienti a volume ridotto, a teste di cucitura fisse e linee automatiche completamente integrate.
La cucitura è particolarmente adatta a materiali che possono accettare la penetrazione dell'ago pur mantenendo una resistenza sufficiente attorno alla cucitura.
Esempi comuni includono sacchi di polipropilene intrecciato, sacchetti di carta kraft progettati per la cucitura, sacchi di carta multiparete, sacchetti compositi carta-plastica, iuta e sacchetti di tessuto.
Una fodera sigillata separatamente può anche essere posizionata all'interno di una borsa esterna cucita.
Ciò conferisce al cucito un ruolo ampio negli imballaggi agricoli, alimentari, di mangimi, chimici, minerali e di materie prime, dove la confezione esterna deve essere resistente, pratica e relativamente facile da maneggiare con borse di diverse dimensioni.
La macchina per cucire sacchetti FBS-20 combina la piegatura dei bordi, la cucitura e il taglio automatico del filo per carta kraft compatibile e sacchetti di plastica intrecciata e può essere collegata ad apparecchiature di riempimento e trasporto.
Quando un sacchetto o un rivestimento compatibile richiede una chiusura continua per il controllo dell'umidità, il contenimento delle polveri sottili o un ridotto ricambio d'aria, la termosaldatura generalmente fornisce il punto di partenza più forte.
Il motivo è strutturale.
Una termosaldatura unisce gli strati termoplastici senza forare deliberatamente l'area di sigillatura. La cucitura crea fori nell'ago perché è così che si forma la cucitura meccanica.
Ciò non rende la cucitura inadatta a prodotti che necessitano di protezione. Ciò significa che le funzioni possono essere suddivise tra diversi livelli del pacchetto.
Questo è uno degli esempi più chiari di chiusura combinata dei sacchi.
Il rivestimento interno in materiale termoplastico è termosaldato per contenere il prodotto e fornire la barriera necessaria. La carta esterna o il sacco tessuto vengono quindi cuciti per fornire chiusura meccanica, resistenza alla manipolazione e supporto durante l'impilamento o il trasporto.
Nessuno dei due processi è ridondante.
Il rivestimento protegge il prodotto. La borsa esterna cucita protegge e fissa la fodera.
Questa disposizione può essere particolarmente utile per polveri e altri prodotti industriali che necessitano di un contenimento più forte di quello che una cucitura esterna cucita a vista può fornire da sola.
Una suddivisione funzionale simile può essere ottenuta con un sacchetto esterno di carta preparato.
Il rivestimento termoplastico viene sigillato per primo. La struttura esterna della carta viene quindi piegata, riscaldata dove necessario e incollata.
Il risultato combina la protezione del prodotto offerta dal sigillo interno con l'aspetto piatto e controllato di una parte superiore in carta chiusa con adesivo.
La cucitura e l'adesivo possono funzionare insieme anche senza un rivestimento termosaldato separato.
In questa disposizione, i punti creano la cucitura principale e il nastro viene applicato sopra o attorno alla chiusura. La finitura nastrata può coprire le cuciture esposte, migliorare l'aspetto della parte superiore della borsa e aggiungere un altro strato di copertura attorno alla cucitura.
È anche possibile incorporare la piegatura prima della cucitura per creare un top più controllato.
La lezione più ampia qui è che le chiusure industriali dovrebbero essere selezionate in base alla funzione, non cercando di forzare un metodo per svolgere ogni compito.
Un pacco può necessitare di contenimento, resistenza strutturale, un esterno pulito e un'apertura comoda. Diverse fasi di chiusura possono rispondere a tali esigenze in modo più efficace rispetto a un solo metodo.
Per le operazioni che gestiscono un'ampia gamma di carta kraft compatibile e borse industriali tessute, la cucitura è generalmente la scelta più flessibile ed economica.
Si adatta bene a diverse larghezze di sacchetti e può essere utilizzato nella produzione portatile, stazionaria o automatica. È possibile aggiungere nastro pieghevole o di copertura delle cuciture quando il piano finito necessita di più struttura.
Questa versatilità rende la cucitura particolarmente utile quando i programmi di produzione variano o quando diversi formati di sacchetti si spostano nello stesso impianto.
Questo è uno dei motivi per cui una macchina per cucire sacchetti può essere la scelta più pratica per gli impianti che gestiscono sacchi di diverse dimensioni compatibili, mentre una chiudisacchi con fondo a pinza è più adatta a sacchetti standardizzati prodotti appositamente per la piegatura e l'incollaggio adesivo.
Un imballatore agricolo, ad esempio, può utilizzare le relative apparecchiature di chiusura sui sacchi contenenti cereali, semi, fertilizzanti o mangimi. Un produttore di prodotti chimici o minerali potrebbe aver bisogno della stessa capacità di accogliere diversi pesi riempiti o formati di sacchetti esterni senza passare ogni volta a un sacchetto adesivo appositamente preparato.
La chiusura adesiva diventa più attraente quando la struttura del sacchetto è altamente standardizzata e la finitura piegata è essa stessa parte dei requisiti di imballaggio.
Una borsa kraft o composita preparata può produrre una parte superiore piatta senza filo esposto. Ciò può essere utile per i prodotti di marca in cui le borse vanno oltre la distribuzione industriale e sono visibili al dettaglio o agli utenti finali.
Il compromesso è che il sacchetto e il processo di chiusura devono essere progettati insieme.
La posizione dell'adesivo, il margine di piegatura, le dimensioni della borsa e le condizioni di attivazione non possono essere trattate come ripensamenti.
La presenza di un sacchetto esterno in carta o tessuto non esclude la termosaldatura.
Invece, la termosaldatura può essere applicata a uno strato interno in PE prima che il sacchetto esterno sia completato.
Ciò conferisce a ciascun materiale un lavoro specifico. Il rivestimento in plastica gestisce il contenimento e il controllo dell'umidità o dell'aria, mentre il sacchetto esterno in carta o tessuto fornisce superficie di stampa, rigidità, protezione dalle forature e resistenza alla manipolazione.
Per molti sacchetti industriali multistrato, questo è più utile che chiedersi se la termosaldatura o la cucitura siano 'meglio' isolatamente.
La parte superiore della borsa influenza più della produzione. Influisce anche sull'aspetto del pacco e sul modo in cui il cliente alla fine lo apre.
Per i sacchetti di carta e compositi preparati, la chiusura adesiva generalmente produce l'aspetto piatto o piegato più pulito.
La parte superiore rifinita può nascondere l'area di unione ed evitare fili visibili, rendendola particolarmente adatta per sacchetti di alimenti per animali domestici di marca, ingredienti alimentari, polveri premium e altri prodotti rivolti al cliente.
Anche la termosaldatura può produrre un aspetto pulito, soprattutto sui sacchetti di pellicola di plastica dove la chiusura forma un bordo sigillato dritto.
Il cucito ha un carattere più visibilmente industriale. Il filo rimane visibile a meno che il bordo non venga piegato o coperto con nastro adesivo.
Questo non è necessariamente uno svantaggio.
In molte applicazioni agricole o di largo consumo, la cucitura a vista è familiare, facile da ispezionare e del tutto appropriata per la confezione.
La chiusura più bella è quindi quella più adatta al prodotto e al mercato, non semplicemente quella meno visibile.
Il comportamento di apertura dipende dal design completo del pacchetto.
Una borsa cucita può essere progettata per l'apertura con cordoncino o semplicemente tagliata sotto la linea di cucitura. Questo può essere utile per mangimi, cereali, ingredienti e altri prodotti che devono essere svuotati rapidamente.
Una chiusura adesiva può essere strappata, tagliata o aperta tramite una funzione progettata nella borsa.
Allo stesso modo, una confezione di plastica termosaldata può richiedere il taglio o lo strappo, a meno che non sia stata incorporata una funzione di facile apertura nel materiale o nel design della guarnizione.
Questo dovrebbe essere considerato prima di selezionare il macchinario.
Una chiusura che funziona perfettamente durante il riempimento, il trasporto e lo stoccaggio può comunque creare frustrazione se l'utente finale fatica ad aprirla in modo pulito.
Per gli ingredienti destinati a un altro processo di produzione, ad esempio, un'apertura rapida e controllata può essere particolarmente importante. Per le confezioni destinate alla vendita al dettaglio, l'aspetto e le prove di manomissione possono avere più peso.
Il sistema di chiusura del sacco deve innanzitutto corrispondere alla struttura del sacco e ai requisiti del prodotto. Una volta stabilito il metodo di chiusura corretto, l'attrezzatura può essere dimensionata in base alla produttività, al personale e al livello di automazione richiesto.
La cucitura in genere offre una bassa complessità di ingresso per sacchetti di carta e tessuti compatibili.
Un'azienda può iniziare con attrezzature portatili o semiautomatiche e passare alla cucitura automatica basata su nastri trasportatori man mano che la produzione cresce.
I costi operativi includono elementi quali filo, aghi, manutenzione ordinaria delle teste di cucitura e nastro quando viene utilizzata una cucitura coperta.
La sua più grande forza economica è la flessibilità. Una configurazione di cucitura può spesso ospitare una gamma utile di dimensioni di borse compatibili senza richiedere che ogni borsa abbia una parte superiore adesiva appositamente preparata.
La termosaldatura spazia da apparecchiature ad impulso relativamente semplici a grandi sistemi continui per sacchetti industriali pesanti.
Una volta stabiliti i parametri del materiale e della tenuta, si adatta naturalmente alla produzione ripetitiva basata su nastri trasportatori.
La nostra serie FBH è progettata per sacchi grandi o pesanti e utilizza il riscaldamento e il raffreddamento continui per materiali come PE, PP e strutture laminate compatibili.
Laddove il sacchetto necessita già di una barriera termoplastica per il prodotto, la termosaldatura può anche semplificare la confezione completando direttamente la fase di contenimento.
I sistemi adesivi diventano commercialmente attraenti quando le dimensioni del sacchetto e la struttura superiore sono sufficientemente standardizzate da supportare piegature, riscaldamento, pressatura e scarico ripetibili.
La preparazione della borsa stessa può costare di più rispetto a un semplice sacco cucibile, ma tale spesa può essere giustificata quando è richiesta una parte superiore piegata e pulita, una presentazione coerente o una chiusura esterna specifica.
La chiusura automatica non ha quindi tanto a che fare con l'essere universalmente più economica rispetto alla cucitura, quanto piuttosto con la produzione dello stile di confezione richiesto dall'applicazione.
A una produttività maggiore, uno qualsiasi dei tre metodi può far parte di una linea automatica. La questione è se i requisiti di progettazione e chiusura dei sacchetti giustifichino l’attrezzatura e i materiali di consumo coinvolti.
La nostra gamma di sistemi di chiusura per sacchetti industriali comprende apparecchiature dedicate e combinate per applicazioni di termosaldatura, cucitura, piegatura, chiusura adesiva e sacchetti multistrato.
Serie FBH : saldatura a caldo continua per sacchetti industriali laminati e PE, PP per carichi pesanti compatibili.
Serie FBS : una gamma di macchine per cucire borse per cucire e piegare i bordi compatibili con carta kraft e borse in tessuto.
Serie FBK : chiusura combinata per sacchetti che richiedono processi come la sigillatura dello strato interno, la cucitura e la finitura assistita da nastro.
Serie FBF : Sistemi di piegatura e chiusura per sacchetti di carta, sacchetti di carta multistrato e costruzioni con strati interni di plastica.
Serie FBC : doppia piegatura e sigillatura di sacchetti in carta pesante e compositi carta-plastica.
Serie FBP : apparecchiature per la chiusura di sacchetti con fondo a pinza per sacchetti di carta e compositi preparati, comprese configurazioni in grado di sigillare uno strato di plastica interno prima che la chiusura esterna venga piegata e incollata.
Non esiste un unico sistema di chiusura sacchetto adatto ad ogni confezione industriale.
La termosaldatura è generalmente la scelta più efficace quando un sacchetto di plastica compatibile o un rivestimento interno necessitano di una chiusura continua. La cucitura fornisce una chiusura meccanica flessibile ed economica per molti sacchetti industriali di carta, tessuto e tessuto. La chiusura adesiva è particolarmente adatta ai sacchetti di carta o compositi preparati in cui una finitura piegata e coperta fa parte del design della confezione.
Per le borse multistrato, la risposta giusta può combinare i metodi. Un rivestimento termosaldato può fornire il contenimento del prodotto mentre un sacchetto esterno cucito o chiuso con adesivo fornisce resistenza alla manipolazione e l'aspetto finito richiesto.
Il giusto sistema di chiusura del sacchetto dipende in ultima analisi da ciò che devono realizzare gli strati interno ed esterno del sacchetto, da come verrà gestito il pacco e da come il processo di chiusura si inserisce nella produzione.
Se stai decidendo come chiudere un nuovo sacco industriale o aggiornare una linea di confezionamento esistente, contattaci indicandoci la struttura del tuo sacco, la produzione richiesta e la chiusura finita preferita. Possiamo aiutarvi ad abbinare la sequenza di chiusura e l'attrezzatura alla vostra applicazione.
Il metodo migliore dipende dalla costruzione del sacco e dal ruolo che la chiusura deve svolgere. La termosaldatura è solitamente preferita per sacchetti e rivestimenti in plastica compatibili che richiedono una chiusura continua. La cucitura è altamente flessibile per sacchi di carta e tessuti, mentre la chiusura adesiva è più adatta per sacchi preparati progettati per la piegatura e l'incollaggio.
Nessuno dei due metodi è universalmente migliore. La termosaldatura è più forte laddove uno strato termoplastico compatibile necessita di una chiusura continua per il contenimento o il controllo dell'umidità. La cucitura è solitamente più flessibile per la carta kraft, il polipropilene intrecciato e altre borse esterne industriali. Alcune confezioni utilizzano un rivestimento termosaldato e un sacchetto esterno cucito in modo che ciascuna chiusura svolga una funzione diversa.
La chiusura adesiva viene comunemente utilizzata con carta kraft preparata, carta multiparete, materiale composito carta-plastica e sacchetti tipo pizzico progettati per la piegatura e l'incollaggio. Il nastro adesivo o termoattivato può anche coprire o supportare una chiusura cucita.
Le polveri fini spesso traggono vantaggio da un sacchetto di plastica termosaldato continuo o da un rivestimento interno perché gli strati termoplastici possono essere uniti senza creare fori di cucitura. Il rivestimento sigillato può quindi essere posizionato all'interno di un sacchetto esterno cucito o chiuso con adesivo per il supporto strutturale. La scelta finale dovrebbe comunque essere testata con la struttura effettiva della polvere e del sacchetto.
SÌ. Questo è un approccio combinato comune per i sacchetti industriali multistrato. Il rivestimento interno in materiale termoplastico è termosaldato per contenere e proteggere il prodotto, mentre il sacchetto esterno in carta o tessuto è cucito per fornire resistenza meccanica durante la movimentazione, lo stoccaggio e il trasporto.
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