Pubblica Time: 2026-08-17 Origine: motorizzato
Tabella del contenuto
Sigillatore a fascia vs Sigillatore ad aria calda: qual è la differenza principale?
In che modo i sigillatori a nastro e ad aria calda applicano il calore in modo diverso?
Quali sacchetti sono più adatti alla saldatura a nastro o ad aria calda?
Come si confrontano la produttività e i requisiti operativi?
In che modo ciascuna sigillatrice si adatta a una linea di confezionamento automatizzata?
Quale sigillante a banda continua Hualian si adatta all'applicazione?
Quale sigillante dovresti scegliere?
I sigillatori a nastro e i sigillatori ad aria calda possono entrambi creare sigillature continue su sacchetti termocompatibili, ma applicano il calore in modo diverso. Una sigillatrice a nastro trasferisce il calore attraverso fasce mobili che rimangono a contatto con il sacchetto, mentre una sigillatrice ad aria calda dirige l'aria riscaldata sulle superfici di saldatura prima che i rulli le comprimono.
Questa differenza influisce sulla compatibilità dei sacchetti, sul controllo della tenuta, sulla velocità di produzione e sull'integrazione della linea. La scelta giusta dipende quindi dai sacchetti che utilizzi e da come funziona la tua linea di confezionamento.
Esploriamo le loro principali differenze in questo articolo.
La differenza principale è il modo in cui il calore raggiunge la borsa.
Un sistema di sigillatura a nastro trasporta il sacchetto attraverso un percorso controllato di riscaldamento, pressione e raffreddamento utilizzando nastri sigillanti in continuo movimento. Il calore viene trasferito attraverso le fasce negli strati termoplastici compatibili, che vengono poi pressati insieme e raffreddati per stabilizzare la tenuta.
Una sigillatrice ad aria calda rimuove i nastri sigillanti riscaldati da questa parte del processo. Invece, un collettore dirige l'aria riscaldata sulle superfici di tenuta prima che i rulli di pressione comprimano gli strati ammorbiditi.
Fattore di confronto | Sigillante a banda | Sigillante ad aria calda |
Metodo di riscaldamento | Calore da contatto tramite fasce in movimento | Aria riscaldata diretta |
Contatto riscaldato con la borsa | SÌ | Nessun contatto riscaldato del nastro sigillante |
Sacchetti di polietilene standard | Adatto | Adatto |
Borse a soffietto | Opzione forte con la macchina giusta | Dipende molto dalla presentazione della borsa |
Borse laminate | Ampia compatibilità con idonee strutture termosaldabili | Adatto per laminati compatibili |
Film industriale spesso | Disponibili modelli per carichi pesanti | Ottima vestibilità per sacchi standard a bocca aperta |
Controllo della tenuta | Temperatura, velocità, pressione, raffreddamento | Temperatura dell'aria, flusso d'aria, velocità, pressione |
Manutenzione ordinaria | Nastri, tracciamenti, riscaldatori, rulli | Soffiatori, riscaldatori, ugelli, nastri, rulli |
Flessibilità produttiva | Forte in vari formati | Più forte nelle corse continue standardizzate |
La sigillatura a nastro è solitamente l'opzione più flessibile quando un'operazione di imballaggio gestisce diverse strutture di sacchetti, soffietti, laminati, orientamenti diversi o funzioni aggiuntive. La sigillatura ad aria calda diventa particolarmente interessante quando la linea utilizza ininterrottamente un sacchetto termoplastico a bocca aperta e la riduzione della manutenzione del nastro sigillante è una priorità.
Una sigillatura termica affidabile richiede molto più che il semplice raggiungimento di una temperatura elevata. La macchina deve fornire la giusta quantità di calore, mantenere l'allineamento del sacchetto, applicare una pressione sufficiente e consentire alla saldatura di stabilizzarsi senza distorcere o danneggiare la confezione.
Il modo in cui ciascun sistema fa ciò spiega molte delle differenze che gli acquirenti vedono nella produzione reale.
In una sigillatrice a nastro continuo, l'imboccatura del sacchetto entra tra i nastri sigillanti in movimento e percorre un percorso di saldatura controllato.
I blocchi riscaldanti trasferiscono il calore attraverso le fasce negli strati termoplastici. Una volta che il materiale raggiunge la corretta condizione di tenuta, la pressione aiuta a unire gli strati. Il raffreddamento poi stabilizza la chiusura prima che il sacchetto esca dalla macchina.
Il processo offre all'operatore il controllo su diverse variabili collegate, in particolare la temperatura e la velocità del trasportatore. Una pellicola più spessa o più impegnativa potrebbe richiedere un tempo di riscaldamento maggiore, mentre una pellicola più leggera potrebbe richiedere una diversa combinazione di velocità e temperatura.
L'orientamento della macchina può essere selezionato anche in base alla confezione.
Le sigillatrici a nastro orizzontale funzionano bene per i prodotti che possono viaggiare in piano o parzialmente supportati sul trasportatore. I modelli verticali sono spesso più adatti laddove polveri, granuli, liquidi o prodotti sfusi devono rimanere in posizione verticale e lontani dall'imboccatura del sacco.
Le configurazioni inclinate e a pavimento estendono ulteriormente tale flessibilità.
La sigillatura ad aria calda utilizza un principio di riscaldamento diverso.
Cinghie o guide trasportano il sacco attraverso la macchina e presentano l'imboccatura alla sezione dell'aria calda. Un collettore dirige l'aria riscaldata sulle superfici di tenuta termoplastiche, ammorbidendole prima che i rulli comprimano insieme gli strati.
Il sacchetto quindi non viene riscaldato attraverso il contatto diretto con una fascia saldante in movimento.
Invece, prestazioni costanti dipendono dalla relazione tra temperatura dell’aria, flusso d’aria, posizione dell’ugello, velocità del sacco e pressione di compressione.
Ciò rende particolarmente importante una buona presentazione della borsa. L'aria riscaldata deve raggiungere le superfici di saldatura in modo uniforme attraverso l'imboccatura del sacchetto. Se l'apertura è piegata, mal allineata o fortemente contaminata dal prodotto, la consistenza della sigillatura può risentirne.
Il metodo di riscaldamento senza contatto elimina inoltre le fasce di tenuta dal processo di riscaldamento, modificando nel tempo il tipo di manutenzione richiesta.
Il materiale della busta è importante, ma il materiale da solo non ti dice quale sigillante scegliere.
Un semplice sacchetto in polietilene e un sacchetto multistrato a soffietto possono entrambi contenere PE pur presentando condizioni di tenuta molto diverse. Il numero di strati, le pieghe sulla linea di saldatura, lo spessore del film, la struttura del laminato e il modo in cui il sacchetto entra nella macchina sono tutti fattori importanti.
Entrambe le tecnologie possono funzionare bene con idonei sacchetti in polietilene, polipropilene e laminati compatibili.
La sigillatura ad aria calda è particolarmente adatta ai sacchetti standardizzati a bocca aperta che possono essere esposti in modo coerente al flusso d'aria riscaldato. Questo è comune negli imballaggi industriali dove le stesse dimensioni e materiale del sacco funzionano per lunghi periodi.
Un semplice sacchetto in polietilene a forma di cuscino o piatto a bocca aperta è più facile da posizionare rispetto a un sacchetto altamente strutturato con più pieghe. Quando la confezione rimane uniforme da un ciclo di produzione a quello successivo, l'aria calda può supportare un'efficiente sigillatura continua.
Le saldatrici a nastro sono ugualmente in grado di sigillare molti di questi materiali e possono offrire maggiore flessibilità quando la stessa area di produzione gestisce diversi formati.
Se un’azienda gestisce ogni giorno un sacco industriale stabile, la specializzazione può essere un vantaggio. Se la stessa sigillatrice deve gestire diverse dimensioni, orientamenti o strutture laminate di sacchetti, la flessibilità diventa più preziosa.
I sacchetti a soffietto richiedono una sigillatura più attenta perché l'area di saldatura può contenere diversi strati sovrapposti anziché due fogli piatti di pellicola.
Le strutture laminate e ad alta barriera possono aggiungere un’altra sfida perché i singoli strati possono rispondere in modo diverso al calore.
Per queste applicazioni, la sigillatura a nastro è spesso la scelta più flessibile, in particolare quando l'attrezzatura è adattata allo spessore del materiale e alla struttura del sacchetto.
Il contatto continuo attraverso le zone di riscaldamento e pressione aiuta a mantenere il trasferimento di calore controllato mentre le aree piegate o multistrato passano attraverso la macchina.
Per film più spessi, la serie FR-1370 utilizza due set di blocchi riscaldanti per fornire una maggiore capacità di riscaldamento per i materiali termosaldabili più impegnativi.
La sigillatura ad aria calda può funzionare anche con sacchetti laminati e strutturati compatibili quando il design del sacchetto consente all'aria riscaldata di raggiungere le superfici di saldatura in modo uniforme.
Dovrebbe quindi essere valutata la costruzione completa del sacchetto piuttosto che scegliere una macchina solo in base al nome del materiale.
Il film spesso crea una sfida di sigillatura diversa perché una quantità di calore sufficiente deve raggiungere gli strati sigillanti senza danneggiare o deformare inutilmente il materiale esterno.
La sigillatura ad aria calda può essere particolarmente efficace per i sacchetti di polietilene a bocca aperta spessi e standardizzati. Un formato di sacchetto stabile può spostarsi continuamente attraverso le fasi di riscaldamento e compressione, rendendo il processo adatto alla produzione industriale ripetitiva.
Tuttavia, il film spesso non significa automaticamente che l’aria calda sia la tecnologia migliore.
Se lo stesso sacchetto comprende anche soffietti, laminati, diversi strati sovrapposti o una costruzione insolita dell'imboccatura, una fascia resistente o un'altra configurazione di termosaldatura industriale può fornire un controllo migliore.
Qui è dove separare lo spessore del film dal peso del sacco pieno.
Un sacco pieno e pesante richiede un supporto adeguato del trasportatore, indipendentemente dal metodo di sigillatura. Il sacchetto non deve pendere o tirare contro il meccanismo di sigillatura mentre si muove attraverso la macchina.
La struttura del materiale determina invece il modo in cui deve essere riscaldata la bocca.
Un sacco da 25 kg realizzato con semplice film in PE può comportarsi in modo molto diverso da un sacco da 25 kg laminato o a soffietto. Selezionare l'attrezzatura solo in base al peso della confezione può quindi portare alla macchina sbagliata.
La velocità della macchina è una delle specifiche più facili da confrontare, ma è anche una delle più facili da interpretare erroneamente.
Una saldatrice può avere un'elevata velocità di trasporto e tuttavia non riuscire a consegnare i sacchetti finiti richiesti al minuto se il resto della linea non riesce a tenere il passo.
Sia i sistemi a nastro che quelli ad aria calda possono funzionare in continuo a velocità di produzione industriale.
La sigillatura ad aria calda può essere particolarmente efficiente laddove un formato di sacchetto standardizzato funziona continuamente. Lo stesso sacco entra nella macchina nella stessa posizione e segue lo stesso processo di riscaldamento e compressione durante tutto il ciclo produttivo.
La sigillatura a nastro può anche funzionare ad alta velocità offrendo allo stesso tempo più spazio per accogliere materiali che cambiano, formati di sacchetti e funzioni di imballaggio aggiuntive.
L' FRP-1120WH , ad esempio, combina aspirazione dell'aria, scarico del gas, sigillatura e codifica a getto d'inchiostro supportando al contempo la produzione continua.
Quindi, quale sistema può mantenere i sacchetti al minuto richiesti con il vostro prodotto attuale e la vostra linea di confezionamento?
La produttività effettiva dipende da fattori quali la larghezza del sacchetto, lo spessore del materiale, la larghezza della saldatura, la richiesta di riscaldamento, il tempo di raffreddamento, la spaziatura dei sacchetti e la coerenza con cui i sacchetti arrivano alla sigillatrice.
Le apparecchiature a monte e a valle contano altrettanto.
Una sigillatrice ad alta velocità non può compensare una riempitrice che non riesce a fornire i sacchetti abbastanza velocemente. Allo stesso modo, la produzione rallenterà se le confezioni finite si accumulano dopo la fase di sigillatura.
Per questo motivo, il modo migliore per effettuare un confronto è utilizzare lo stesso sacchetto, prodotto, requisiti di sigillatura e output target piuttosto che confrontare le velocità principali delle schede tecniche.
La differenza di manutenzione più evidente è la presenza di fasce di tenuta.
I sigillanti a fascia dipendono da tali fasce per il trasferimento di calore continuo e il movimento del sacchetto. Le cinghie devono rimanere correttamente tracciate e in buone condizioni, mentre anche i blocchi riscaldanti, i rulli di pressione, i componenti di raffreddamento, l'allineamento del trasportatore e le parti di trasmissione necessitano di un'ispezione di routine.
I sistemi ad aria calda eliminano i nastri di tenuta dal processo di riscaldamento.
La manutenzione si concentra invece sul riscaldatore, sulla ventola, sugli ugelli, sul flusso d'aria, sui nastri guida, sui rulli di pressione e sul sistema di filtraggio.
Ciò non rende la tenuta ad aria calda esente da manutenzione. Cambia semplicemente dove è richiesta l'attenzione di routine.
In un impianto polveroso, ad esempio, mantenere puliti gli ugelli e i passaggi dell'aria può diventare particolarmente importante. Un sigillatore a nastro nello stesso ambiente necessita di componenti di contatto puliti e di un tracciamento affidabile del nastro.
L'aria calda presenta quindi un vantaggio pratico quando la riduzione della sostituzione del nastro sigillante è un obiettivo operativo importante.
La sigillatura a nastro può comunque offrire un valore complessivo maggiore quando la linea deve ospitare diverse strutture di sacchetti o funzioni di imballaggio.
Il solo prezzo di acquisto non risponde a questa domanda.
Il confronto più utile è il costo totale di gestione del processo di confezionamento.
La sigillatura a nastro può fornire un forte valore quando una macchina deve gestire sacchetti di diverse dimensioni, orientamenti o funzioni aggiuntive. Una sigillatrice flessibile può ridurre la necessità di apparecchiature separate quando la produzione cambia frequentemente.
L’aria calda può fornire migliori economie a lungo termine quando l’applicazione è altamente standardizzata. Se una specifica di sacco funziona continuamente a volumi elevati, i vantaggi di un processo stabile e di una ridotta manutenzione correlata alla banda potrebbero superare la necessità di una maggiore flessibilità.
Anche gli altri costi contano, tra cui la manodopera di manutenzione, i tempi di fermo, il consumo di energia, i trasportatori, le parti di ricambio, le apparecchiature ausiliarie e il numero di formati di confezioni che la macchina deve supportare.
Una macchina a basso costo non è necessariamente la macchina più economica se crea colli di bottiglia o richiede una seconda sigillatrice per un’altra linea di prodotti.
Il confronto corretto si basa quindi sul fabbisogno produttivo completo.
Una sigillatrice continua raramente funziona come una macchina isolata.
I sacchetti pieni devono raggiungerlo correttamente, attraversare la sezione di saldatura senza destabilizzarsi e proseguire verso qualsiasi processo successivo.
Ciò rende l’integrazione della linea una delle parti più importanti nella scelta delle apparecchiature.
Entrambe le tecnologie richiedono che l'imboccatura del sacco raggiunga l'altezza e l'orientamento corretti.
Per pacchi piccoli e leggeri, il trasportatore della macchina può fornire un supporto sufficiente. Per i sacchi industriali di grandi dimensioni, il peso riempito deve essere trasportato in modo indipendente in modo che il sacco non tiri verso il basso sul meccanismo di chiusura.
Potrebbero essere necessari anche sistemi di guida per mantenere la bocca diritta mentre entra nella zona di riscaldamento.
Ciò diventa particolarmente importante nel caso di sacchi alti pieni di polveri, granuli, fertilizzanti, cereali, pellet o prodotti simili. Una confezione inclinata o instabile può modificare il modo in cui la bocca incontra il sistema di saldatura.
L'altezza, il supporto e la velocità della linea del trasportatore dovrebbero pertanto essere considerati parte del processo di sigillatura piuttosto che accessori secondari.
Ciò che accade immediatamente prima della sigillatura può essere importante quanto il riscaldatore stesso.
Un sacchetto pieno può contenere aria intrappolata. Polvere o particelle di prodotto potrebbero rimanere vicino alla bocca. Potrebbe essere necessario raddrizzare, tagliare o preparare la parte superiore prima di entrare nella sezione di sigillatura.
Alcune applicazioni richiedono anche il lavaggio del gas, la codifica, la stampa o l'estrazione dell'aria.
I sistemi di saldatura continua a nastro possono combinare molte di queste funzioni.
La serie FRP-1120 , ad esempio, è adatta per applicazioni che richiedono funzioni quali estrazione dell'aria, lavaggio del gas, sigillatura e codifica nello stesso processo.
I sistemi ad aria calda possono anche far parte di linee industriali più estese in cui i sacchi passano attraverso la rifilatura, la pulizia, l'evacuazione dell'aria, il riscaldamento, la compressione e la movimentazione a valle.
Le condizioni di fabbrica possono influenzare entrambe le tecnologie.
La contaminazione di polvere o prodotto intorno alla bocca può interferire con la sigillatura a caldo, indipendentemente da come viene applicato il calore. L’aumento della temperatura non sostituisce un’adeguata preparazione della parte superiore del sacchetto.
Per la sigillatura delle fasce, le aree di contatto e le fasce devono rimanere pulite e tracciate correttamente.
Per la sigillatura ad aria calda, i percorsi del flusso d'aria e gli ugelli devono rimanere liberi in modo che il calore raggiunga costantemente il sacchetto.
La macchina stessa potrebbe anche necessitare di un'adeguata struttura in acciaio inossidabile, protezioni, protezione elettrica, controllo della polvere o compatibilità con il lavaggio a seconda dell'ambiente di produzione.
Questo è un altro motivo per cui la tecnologia non dovrebbe essere scelta isolatamente.
Il principio di tenuta è importante, ma altrettanto importante è il modo in cui la macchina è configurata per la fabbrica.
La macchina più adatta dipende dalle dimensioni del sacchetto, dal materiale, dal peso riempito, dall'orientamento, dalla velocità di produzione e da eventuali funzioni di confezionamento aggiuntive richieste.
Serie FRB-770 : un'opzione compatta di saldatura continua per sacchetti termosaldabili più leggeri, con configurazioni orizzontali e verticali disponibili per diversi orientamenti della confezione.
Serie FRM-980 : adatta a una produzione continua più flessibile, con configurazioni orizzontali, verticali, a pavimento, con flusso di gas ed estrazione dell'aria per diverse esigenze di gestione dei sacchi.
Serie FRM-1120 : una scelta pratica quando è necessario combinare la sigillatura continua con la codifica o la stampa nello stesso processo di confezionamento.
Serie FRP-1120 : progettata per applicazioni che richiedono funzioni aggiuntive come aspirazione dell'aria, lavaggio del gas, sigillatura e codifica.
Serie FR-1370 : più adatta a film termosaldabili più spessi e confezioni più grandi che richiedono una maggiore capacità di riscaldamento e un supporto del trasportatore più forte.
Serie FBH : destinata a sacchi industriali più grandi e pacchi riempiti più pesanti dove sono richiesti una maggiore capacità di riscaldamento e un supporto per trasportatori per carichi pesanti.
Il punto più importante è abbinare la macchina al pacchetto completo piuttosto che selezionarla solo in base al nome della serie o al peso del sacco. La struttura del materiale, lo spessore, l'orientamento del sacchetto, la tenuta richiesta, la velocità di produzione ed eventuali requisiti di rimozione dell'aria, lavaggio del gas o codifica dovrebbero essere tutti considerati insieme.
La decisione finale dovrebbe riguardare due cose: la borsa e il processo di produzione.
Una sigillatrice a nastro è solitamente il punto di partenza più efficace quando la linea gestisce diversi materiali o formati di buste compatibili, in particolare quando sono coinvolti soffietti, laminati, strutture in lamina, diversi orientamenti delle buste o funzioni di confezionamento aggiuntive.
È inoltre particolarmente adatto agli ambienti di produzione in cui una macchina deve adattarsi a prodotti diversi anziché eseguire continuamente lo stesso pacchetto.
Una sigillatrice ad aria calda merita una maggiore considerazione quando l'impianto utilizza un sacchetto laminato standardizzato in PE, PP o compatibile a bocca aperta per lunghi cicli di produzione.
Può essere particolarmente interessante con pellicole industriali più spesse, elevata produttività continua e applicazioni in cui l'eliminazione della sostituzione della fascia sigillante è operativamente utile.
Nessuna delle due macchine deve essere selezionata esclusivamente dalla descrizione di un catalogo.
La borsa vera e propria dovrebbe essere testata.
Confermare la struttura completa del film, lo spessore, il design del tassello, il peso riempito, le condizioni dell'imboccatura del sacchetto, la sigillatura richiesta, la produttività prevista e il modo in cui la confezione entra ed esce dalla macchina.
Una prova di sigillatura riuscita dovrebbe dimostrare qualcosa di più della semplice capacità della macchina di chiudere il sacchetto una volta. Dovrebbe dimostrare che la qualità della sigillatura e la gestione della confezione rimangono costanti alla velocità di produzione che la linea deve sostenere.
Le saldatrici a nastro e le saldatrici ad aria calda risolvono lo stesso problema di base utilizzando metodi di riscaldamento diversi, e tale differenza diventa importante una volta coinvolte le strutture reali dei sacchetti e le condizioni di produzione.
La sigillatura a nastro è generalmente la scelta più flessibile per le operazioni che gestiscono più formati, strutture a soffietto o laminate, diversi orientamenti dei sacchetti e funzioni aggiuntive come codifica, estrazione dell'aria o scarico del gas.
La sigillatura ad aria calda è particolarmente adatta ai sacchetti termoplastici standardizzati a bocca aperta che funzionano in continuo, soprattutto dove il riscaldamento senza contatto e la ridotta manutenzione relativa al nastro sono priorità.
La macchina giusta dipende in definitiva dal pacchetto completo e dal modo in cui si muove attraverso la produzione.
Se stai progettando un nuovo processo di sigillatura o aggiornando una linea esistente, contattaci per aiutarti a identificare una configurazione di sigillatura continua adatta alle tue esigenze produttive.
Un sigillante a fascia trasferisce il calore attraverso fasce sigillanti mobili che rimangono in contatto con la busta mentre attraversa le fasi di riscaldamento, pressione e raffreddamento. Una sigillatrice ad aria calda utilizza aria riscaldata diretta per ammorbidire le superfici di tenuta compatibili prima che i rulli di pressione le uniscano.
I diversi metodi di riscaldamento influiscono sulla movimentazione dei sacchi, sulla compatibilità dei materiali, sulla manutenzione e sulla configurazione della linea.
La sigillatura a nastro è spesso la scelta più efficace per le buste a soffietto perché può fornire un contatto controllato e un trasferimento di calore mentre gli strati sovrapposti si muovono attraverso la zona di saldatura.
La macchina corretta dipende ancora dalla costruzione del tassello, dallo spessore del materiale, dal numero di strati sulla sigillatura e dalla velocità di produzione richiesta.
SÌ. La sigillatura ad aria calda può funzionare particolarmente bene con sacchetti termoplastici spessi e standardizzati a bocca aperta quando le superfici di sigillatura possono essere esposte in modo coerente al flusso d'aria.
I sigillatori a nastro per carichi pesanti possono anche gestire film spessi, soprattutto laddove la busta comprende soffietti, laminati o altre strutture che beneficiano del riscaldamento a contatto controllato.
I sigillatori ad aria calda evitano l'usura e la sostituzione del nastro sigillante associati ai sigillanti a nastro, eliminando un'area di manutenzione ordinaria.
Richiedono ancora attenzione a riscaldatori, ventilatori, ugelli, flusso d'aria, cinghie di guida, filtri e rulli di pressione. I sigillatori a nastro richiedono un'attenzione di routine ai nastri e al tracciamento, nonché ai componenti di riscaldamento, raffreddamento, trasportatore e pressione.
SÌ. Entrambe le tecnologie possono essere incorporate in linee automatizzate quando i trasportatori, le guide dei sacchetti, i controlli e le apparecchiature di supporto sono configurati correttamente.
A seconda dell'applicazione, la linea completa può comprendere anche il riempimento, la preparazione del sacchetto, l'estrazione dell'aria, il lavaggio del gas, la codifica, la stampa, l'ispezione e la movimentazione a valle.
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