Caso di studio: soluzione di confezionamento della carne ad alta efficienza

Industria : industria della carne

Nazione: Russia

Prodotto da imballaggio:

1. Carni fredde, carne con osso 10000 g

2. Bocconcini di carne marinati con succo 1500-2000 g

Tipo di borsa: borsa PA/PE

Punti critici del cliente:

1. Le macchine confezionatrici sottovuoto per termoformatura alimentare a specifica singola attualmente disponibili non sono in grado di elaborare in modo efficiente prodotti diversi con grandi differenze di dimensioni o forma, con conseguente bassa efficienza produttiva e spreco di materiale cinematografico.

2. La mancata corrispondenza tra etichette statiche e pesi dinamici porta a distorsioni delle informazioni e rischi di conformità.

Soluzioni di confezionamento della carne di Hualian:

Macchina a doppio stampo personalizzata: sistema di stampi personalizzato (uno su uno e uno su due), abbinamento dei prodotti cambiando gli stampi.

Macchina integrata di etichettatura e controllo peso personalizzata: dotare la linea di produzione di una macchina integrata di etichettatura e controllo peso. Questa stampante riceve le informazioni sul peso trasmesse dalla bilancia di controllo e le stampa sull'etichetta.

Opzioni di personalizzazione: include apertura a strappo facile, refrigeratore d'acqua, trasportatore di scarico, macchina per pesare ed etichettare e macchina per codificare il trasferimento di calore (supporta codici a barre EAN-13).

Modello prodotto: Confezionatrice sottovuoto per termoformatura HVR-420A(Q)-1

Le tradizionali termoformatrici per carne sono dotate di un solo stampo standard, confezionando un solo prodotto alla volta. Quando la linea di produzione deve elaborare contemporaneamente più specifiche e materiali di piccole dimensioni, l’efficienza produttiva è bassa e gli scarti di pellicola sono significativi. Non può rispondere in modo flessibile alla domanda del mercato di una produzione multi-lotto e di piccoli volumi. Forniamo soluzioni multi-stampo personalizzate, supportando configurazioni di stampi 'uno su uno' o anche 'uno su più', consentendo il confezionamento parallelo di prodotti di piccole dimensioni, migliorando l'efficienza fino al 90%. Dotato di un sistema di cambio rapido dello stampo, la sostituzione dello stampo senza attrezzi può essere completata in 10 minuti, compatibile con più forme di stampo. Una macchina può soddisfare le esigenze di produzione di molteplici varietà, migliorando significativamente l’utilizzo delle attrezzature e la flessibilità della linea di produzione.

• Confezionamento manuale tradizionale: inefficiente e dipendente dalla manodopera.

È possibile produrre solo [960 confezioni] in 8 ore, con conseguente bassa efficienza pro capite, elevata intensità di manodopera e alti costi di manodopera, rendendo difficile soddisfare le richieste di produzione su larga scala.

• Imballaggio automatizzato: operazione effettuata da una sola persona, capacità raddoppiata.

L'introduzione di un sistema di confezionamento per termoformatura sotto vuoto completamente automatizzato richiede una sola persona per gestire attività semplici come l'avvio della macchina, l'ispezione e la sostituzione dei materiali di consumo. La capacità di produzione può essere aumentata a [2880 pacchi] in 8 ore, triplicando l'efficienza. Ciò non solo libera manodopera e riduce l’intensità del lavoro, ma consente anche una produzione su larga scala efficiente e stabile.